علل رایج دمای بالا در تابلو برق فشار قوی

علل رایج دمای بالا در تابلو برق فشار قوی

افزایش دمای واقعی در داخل تابلو برق فشار قوی، به ویژه در قسمت های اتصال باسبار، معمولاً بیشتر از داده های اندازه گیری شده در آزمایش نوع است. دلایل اصلی:

(1) داده های آزمایش نوع معمولاً در آزمایشگاه تکمیل می شود و مدت زمان طولانی نیست و معمولاً از 8 ساعت تجاوز نمی کند. این اثر افزایش دما تجمعی ندارد و نمی تواند معادل تجهیزاتی باشد که برای مدت طولانی کار می کنند و به تولید گرما ادامه می دهند.

(2) فلزات مختلف اثرات انبساط متفاوتی دارند.

ضریب انبساط فلزی پیچ‌های فولادی بسیار کمتر از شینه‌های مسی و آلومینیومی است، به‌ویژه اتصال ضد آب مسی JG-TM اتصالات تجهیزات پیچ‌دار. در حین کار، با تغییر در جریان بار و دما، درجه انبساط و انقباض آلومینیوم یا مس و آهن تغییر می کند و در نتیجه خزش ایجاد می شود. این تغییر شکل پلاستیکی آهسته فلز تحت تنش است و روند خزش نیز ارتباط نزدیکی با دمای محل اتصال دارد.

تمرین ثابت کرده است که وقتی دمای کار در محل اتصال از 80 درجه بیشتر شود، فلز مفصل به دلیل گرمای بیش از حد منبسط می شود و باعث می شود موقعیت سطح تماس به هم بخورد و حفره های کوچک و اکسیداسیون ایجاد شود. هنگامی که جریان بار کاهش می یابد و دما به موقعیت تماس اولیه باز می گردد، به دلیل پوشش لایه اکسید روی سطح تماس، تماس مستقیم بین فلزات در طول نصب اولیه غیرممکن است. افزایش مقاومت تماس ناشی از هر چرخه تغییر دما، گرمای چرخه بعدی را افزایش می دهد و افزایش دما وضعیت کار اتصال را بیشتر بدتر می کند و در نتیجه یک چرخه معیوب را تشکیل می دهد.

(3) فشار نامناسب بر روی پیچ و مهره های اتصال قطعات اتصال.

برخی از پرسنل نصب یا نگهداری بر این باورند که هرچه پیچ های اتصال روی اتصال هادی محکم تر باشد، بهتر است، اما در واقع اینطور نیست.

به خصوص برای شینه های آلومینیومی، ضریب الاستیک کم است. هنگامی که فشار مهره به یک مقدار فشار بحرانی خاص می رسد، اگر استحکام ماده ضعیف باشد و فشار نامناسب به آن اضافه شود، باعث تغییر شکل و بالا آمدن سطح تماس می شود، در عوض باعث کاهش سطح تماس و افزایش مقاومت تماس می شود. در نتیجه بر اثر تماس هادی تأثیر می گذارد.

(4) رسانایی مواد رسانا انتخاب شده، بیشتر به دلیل خلوص ناکافی مواد خام هادی، الزامات را برآورده نمی کند.

(5) سایر عوامل در محل، مانند فرآیندهای نصب و نگهداری نامناسب، مانند درمان ناکافی، ناهمواری، صافی، و عدم وجود گریس قدرت اختصاصی روی سطح تماس شینه در طول پردازش، اتصال و نصب، ممکن است منجر به کاهش سطح تماس موثر و افزایش مقاومت تماس و در نتیجه گرم شدن.

علل دمای بالا در تابلو برق فشار قوی

هشت دلیل برای افزایش دمای بالا در ترانسفورماتورها:

1. ولتاژ ورودی اولیه خیلی زیاد است.

2. بار ثانویه دارای قدرت بیش از حد است، به این معنی که جریان بار بسیار زیاد است.

3. کاهش عملکرد عایق ورق فولاد سیلیکونی ترانسفورماتور منجر به افزایش جریان گردابی در هسته آهنی می شود.

4. جریان هارمونیک بیش از حد.

5. فرآیند تولید ضعیف [مانند قرار دادن یک قطعه چنگال در هنگام قرار دادن ورق آهن]

6. طراحی غیر منطقی با چرخش اولیه ناکافی.

7. اتصال کوتاه در سیم پیچ اولیه یا ثانویه بسیار کم است.

8. دمای محیط خیلی بالاست.

حداکثر دمای کنتاکت های سوئیچ در تابلو برق فشار قوی نباید از چه مقدار بیشتر باشد؟

دمای محل اتصال تابلو برق.

در نظر گرفته می شود که کنتاکت سوئیچ با فشار دادن متصل است.

شینه ها و اتصالات کابل به عنوان اتصالات ساکن در نظر گرفته می شوند.

حداکثر دمای اتصال دینامیک نباید از 70 درجه تجاوز کند.

حداکثر دمای اتصال استاتیک نباید از 75 درجه تجاوز کند.

دلایل زیادی برای دمای بالای تابلو برق فشار قوی وجود دارد.

اول، ظرفیت خروجی از ظرفیت Nameplate بیشتر است.

دلیل دوم این است که موقعیت نصب خوب نیست، نور خورشید وجود دارد یا هوا به درستی در جریان نیست و در نتیجه حرارت ضعیفی دفع می شود.

مسئله سوم این است که نقص، تماس ضعیف یا احتراق وجود دارد.

هر مشکلی باید به موقع حل شود، در غیر این صورت به راحتی می تواند منجر به تصادف یا آتش سوزی شود. خطر

لینک محصول

http://www.switchgear-china.com/switchgear/high-voltage-switchgear/33kv-high-armoured-removable-ac-metal.html

عکس محصول

این محصول معمولا سفارشی است.
ما یک تولید کننده هستیم و یک بخش فنی حرفه ای داریم که می تواند با توجه به نیاز مشتری راه حل هایی را طراحی و ارائه دهد.
لطفا برای دریافت نقشه های طراحی با پرسنل فروش ما تماس بگیرید

در اینجا نمونه هایی از مشتریان ما برای مرجع شما آورده شده است

در صورت نیاز به جزئیات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید